汽車配件的膠粘工藝中，遇到較多的應該是PP材質的膠粘粘接力問題，使用PP處理劑進行底涂作用提升粘接力解決脫膠問題。同樣的，橡膠材質的汽車配件與水性PU膠水（水性聚氨酯膠）粘出現脫膠問題，同樣的也可以使用橡膠表面處理劑來解決。

  橡膠材質使用水性PU膠水粘接的表面處理工藝中，一般來說要想達到理想的粘合效果，很難只需要一種膠粘劑就可以勝任的，一般膠粘劑只對某些材料有較好的粘接作用。橡膠表面處理劑被用來噴涂于橡膠底材與水性聚氨酯膠粘劑（水性PU膠水）之間，改變粘合面的表面化學狀態，提升底材與膠粘劑之間的粘接力，解決脫膠等問題。

  橡膠材質刷膠前首先需要對材質表面進行清潔處理，有效地除去表面上物理粘附的污漬，再涂刷底涂處理劑，橡膠表面處理劑的重要的作用是可以在材料的表面上附著一層新的表面，這層新的表面對膠粘劑有良好的潤濕作用及提升其于粘接劑的親和力，在材料表面和膠粘劑之間建立了良好的連接通道，起到打底的過渡作用，使其表面的“可粘接性”增強，提高了水性聚氨酯膠水（水性PU膠水）于底材上的粘合強度和耐久性。

  綜合橡膠表面處理劑的性能和應用，在實際的膠粘工藝中，橡膠底涂處理劑的使用之前應該底材表面處理需要進行表面清潔清理，底材表面涂刷處理劑之后應按照說明書的要求調整烘干時間和溫度，處理劑干燥之后盡快上水性聚氨酯膠（水性PU膠水），在進行批量的生產之前應先做小樣測試，待穩定之后再上生產線使用。

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