印刷涂裝中底材對UV油墨的附著力非常差，部分的材質(zhì)UV油墨附著的要求比較高，油墨附著力促進(jìn)劑提升油墨與底材的附著力，在底材表面迅速形成透明的薄膜。在非吸收性底材上涂刷附著力促進(jìn)劑以后，UV油墨的附著力可以提高，達(dá)到理想的附著效果。不同于電暈處理，化學(xué)底涂的材料中不含非極性的油狀分子，可以有效的消除由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩(wěn)定的問題。

  提高UV油墨的固化程度還可以從以下幾個方面著手：

  1.增加UV光固化燈的功率：在大多數(shù)底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，第一層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機(jī)會進(jìn)一步固化。 當(dāng)然，在某些底材上， 過度固化會導(dǎo)致UV油墨在剪切時易碎。

  2.降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機(jī)上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會導(dǎo)致底材卷曲。

  3.延長固化時間：必須注意的是，UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的最初二十四小時內(nèi)，這將提高UV的附著力。如果可能的話， 將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時后。

  4.檢查UV燈及其附件是否工作正常：如果，在平時相對容易附著的底材上附著力降低，這就需要檢查UV燈及其附件是否工作正常。所有的UV光固化燈都有一定的有效使用壽命（一般情況下使用壽命在1000小時左右），當(dāng)UV光固化燈的使用時間超過其使用壽命，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內(nèi)壁產(chǎn)生沉積，透明度和紫外光的透過率逐漸減弱，功率會大大下降。另外，如果UV光固化燈的反光罩太臟，UV光固化燈的反射能量就會損失（反射能量可占整個UV光固化燈功率的50%左右），這也會導(dǎo)致UV光固化燈功率下降。還有一些印刷機(jī)本身的UV光固化燈功率配置不合理。要避免因UV光固化燈功率不足導(dǎo)致的油墨固化不良，首先必須保證UV光固化燈是在有效的使用壽命內(nèi)工作的，對于已經(jīng)超過使用期限的UV光固化燈要及時更換。并且定期清理UV光固化燈，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。

  5.降低墨層厚度: 因為附著的效果同UV油墨光固化的程度有關(guān)，降低UV油墨的用量對將會促進(jìn)對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時,油墨表層固化而底層未完全固化的現(xiàn)象。一旦油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象，油墨底層與承印物表面的結(jié)合力變差，就會導(dǎo)致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實地活件時，要注意嚴(yán)格控制墨量。對于一些專色印刷的情況，在配墨時最好把顏色調(diào)深一點，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。

  6.加熱：在絲網(wǎng)印刷行業(yè)，在印刷難附著的底材前，建議在UV固化前將底材加熱。在用近紅外光或遠(yuǎn)紅外光加熱15-90秒后，UV油墨在底材上的附著可以加強(qiáng)。

  7.油墨附著力促進(jìn)劑：油墨附著力促進(jìn)劑能夠提升油墨與材質(zhì)之間的附著力，因此如果使用了以上的方法UV油墨仍然在底材上有附著的問題，可以在底材表面噴涂上一層附著力促進(jìn)劑。

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